光伏电站发电量计算方法,理论年发电量=年平均太阳辐射总量*电池总面积*光电转换效率。但由于各种因素的影响,光伏电站发电量实际上并没有那么多,实际年发电量=理论年发电量*实际发电效率。那么影响光伏电站发电量有哪些因素?常见故障又有哪些你都知道么

►故障现象:逆变器屏幕没有显示

故障分析:没有直流输入,逆变器LCD是由直流供电的。

可能原因:

1)组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V,低于100V时,逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关,

2)PV输入端子接反,PV端子有正负两极,要互相对应,不能和别的组串接反。

3)直流开关没有合上。

4)组件串联时,某一个接头没有接好。

5)有一组件短路,造成其它组串也不能工作

解决办法:用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时,总电压是各组件电压之和。如果没有电压,依次检测直流开关,接线端子,电缆接头,组件等是否正常。如果有多路组件,要分开单独接入测试。

如果逆变器是使用一段时间,没有发现原因,则是逆变器硬件电路发生故障,请联系逆变器厂家售后。

►故障现象:逆变器不并网。逆变器显示“No grid”或者“No Utility”

故障分析:逆变器和电网没有连接。

可能原因:

1) 交流开关没有合上。

2) 逆变器交流输出端子没有接上

3) 接线时,把逆变器输出接线端子上排松动了。

解决办法:用万用表电压档测量逆变器交流输出电压,在正常情况下,输出端子应该有220V或者380V电压,如果没有,依次检测接线端子是否有松动,交流开关是否闭合,漏电保护开关是否断开。

►PV过压:逆变器显示“Vin overvoltage”或者“PV Over Voltage”

故障分析:直流电压过高报警

可能原因:组件串联数量过多,造成电压超过逆变器的电压。

解决办法:因为组件的温度特性,温度越低,电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V,建议组串后电压在350-400V之间,三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V,建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间,逆变器效率较高,早晚辐照度低时也可发电,但又不至于电压超出逆变器电压上限,引起报警而停机。

►隔离故障:逆变器显示“Isolation error”和“Isolation Fault”

故障分析:光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。

可能原因:太阳能组件,接线盒,直流电缆,逆变器,交流电缆,接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动,导致进水。

解决办法:断开电网,逆变器,依次检查各部件电线对地的电阻,找出问题点,并更换。

►漏电流故障:逆变器显示“GFCI Fault”或者“lleak error”

故障分析:漏电流太大。

解决办法:取下PV阵列输入端,然后检查外围的AC电网。

直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,就联系逆变器公司售后技术工程师。

►电网错误:逆变器显示“Grid Volt.Fault”电压错误“Grid Freq.Fault”频率错误 ,“Grid Fault”

故障分析:电网电压和频率过低或者过高。

解决办法:用万用表测量电网电压和频率,如果超出了,等待电网恢复正常。如果电网正常,则是逆变器检测电路板发电故障,请把直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,就联系逆变器公司售后技术工程师。

►变器硬件故障:

逆变器显示: “Consistent Fault” 一致性错误;

“Over Temp.Fault” 内部温度异常;

“Relay Fault ” 继电器故障;

DCI Out Range直流超出范围

“REEPROM Fail” ,EEROM错误;

“Comm. Lost”, “Com.failure”通讯故障;

“Bus Over Voltage ,Bus Low Voltage”直流母线过压和欠压;

“Boost Fault ”升压故障

“GFCI Device Fault”漏电保护器装置故障

“Inv. Curr. Ove”r逆变器电流超量

“Fan Lock”风扇故障

“RTC Fail”实时时钟失败

“SCI Fault”串行通信接口故障

故障分析:逆变器电路板,检测电路,功率回路,通讯回路等电路有故障。

解决办法:逆变器出现上述硬件故障,请把直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,就联系逆变器公司售后技术工程师。

►系统输出功率偏小:达不到理想的输出功率

可能原因:影响光伏系统输出功率因素很多,包括太阳辐射量,太阳电池组件的倾斜角度,灰尘和阴影阻挡,组件的温度特性,

因系统配置安装不当造成系统功率偏小。常见解决办法有:

1) 在安装前,检测每一块组件的功率是否足够。

2) 根据第一章,调整组件的安装角度和朝向;

3) 检查组件是否有阴影和灰尘。

4) 检测组件串联后电压是否在电压范围内,电压过低系统效率会降低。

5) 多路组串安装前,先检查各路组串的开路电压,相差不超过5V,如果发现电压不对,要检查线路和接头。

6) 安装时,可以分批接入,每一组接入时,记录每一组的功率,组串之间功率相差不超过2%。

7) 安装地方通风不畅通,逆变器热量没有及时散播出去,或者直接在阳光下曝露,造成逆变器温度过高。

8) 逆变器有双路MPPT接入,每一路输入功率只有总功率的50%。原则上每一路设计安装功率应该相等,如果只接在一路MPPT端子上,输出功率会减半。

9) 电缆接头接触不良,电缆过长,线径过细,有电压损耗,最后造成功率损耗。

10) 并网交流开关容量过小,达不到逆变器输出要求。